銅套鑄型充型能力的因素

 

　　涂層的導熱系數小，厚度大，合金液的散熱慢，填充能力也提高。

 

　　模具材料具有一定的產氣能力，在金屬與模具之間形成氣模，不僅降低了流動阻力，還產生了耐熱層，從而提高了銅套管合金的填充能力。

 

　　灌裝壓力高，澆注位置合適，采用頂噴式澆注系統，截面大，阻力小等，鑄造工藝條件有利于灌裝。

　　提高銅套的澆注溫度和澆鑄速度可以顯著提高銅合金的填充能力。 對于流動性低的合金和薄壁鑄件，上述方法通常用于確保完全填充。 然而，當澆注溫度太高時，金屬吸收大量氣體并且氧化嚴重，因此鑄件的晶粒粗糙，并且容易引起鑄造缺陷，例如收縮，收縮，熱， 并粘沙子。 澆注過快容易造成砂洗，砂脹等缺陷，因此不可能將澆注溫度和澆注速度提高過高。

 

　　如果鑄造銅套管具有大的模量，則易于填充。 鑄造結構復雜，填充困難。

 

　　.后，為了提高銅合金的填充能力，應采取的措施是：正確選擇合金成分，嚴格冶煉工藝，如精煉，劣化等; 建模材料和涂料，蓄熱系數低; 溫度; 加強銅套鑄造型的通風能力; 對于薄壁復雜鑄件，應適當提高鑄造溫度和鑄件重量，選擇適合填料的澆注位置，增加灌裝頭，降低鑄件系數的阻力。