鋅基合金軸套的特點

鋅基合金軸套的特點：
        1）鋅的變形行為與它的密排六方晶體結構密切相關，純鋅在室溫下就能發生在結晶，即它的再結晶溫度在室溫或室溫以下，因此，在室溫下鋅難以產生“加工硬化”。添加少量銅或鎘形成的固溶體能提高在結晶溫度。就是如此，也不能采用常規的冷軋-退火工藝。由此可見，不大可能通過冷軋方法生產軋制硬狀態鋅。通常的做法是控制.后一道次的壓下量及變形溫度；大多數情況下必須同時考慮成分、每道次加工率及加工溫度。在特定溫度下，鋅中發生的各種變形方式由應變速率和晶粒大小決定的，降低應變速率和提高變形溫度對鋅變形有利，鋅基合金軸套。
        2）多晶體鋅的變化比單晶體鋅的變形要復雜得多，因為除相鄰晶粒的約束以及發生在晶界處的變形外，還有溫度變化的影響。
        3）鑄造的鋅塊或鋅棒（均稱鋅錠），基本上是由粗的柱狀晶粒組成的，其取向使得基面平行于柱狀晶軸，而與鋅錠表面垂直。在這樣的取向下，柱體高度通過壓縮而壓短必定是由基面彎曲開始的，而不是簡單的滑移。這可以解釋軋制鋅時開始需要較大的軋制力的原因。
        4）基面垂直于軋制方向排列的那些晶粒，因軋制時施加應力的速度較快，在軋制期間易受到理解應力的作用。因此軋制在高溫下進行才有利于滑移變形，否則在鑄錠表面上的將產生解理裂紋。
        5）軋制期間，厚度減小和長度增加伴隨著有些晶粒咋軋制方向的滑移移動，當基面接近與軋制面平面時，垂直于基面的軋制力量增大，直達到雙晶（孿生）代替滑移的取向，雙晶使晶粒句部點陣重新取向，從而又可以使滑移繼續進行下去。熱扎時一般看不到雙晶，可能是雙晶出現后立即通過再結晶形成了新的晶粒。
        6）鋅基合金軸套鋅錠熱扎溫度在150~200℃較好。溫度過高或過低會產生熱扎裂紋。若鋅的純度高，熱扎溫度可適當降低。在熱扎或溫軋時，由于變形熱效應作用，溫度不但不降低反而會升高。因此，鑄錠在熱扎時常用分批循環環軋制方法，即每個道次只扎數塊，使其在各道次之間有個降溫的機會。鑄錠溫度太高應停止軋制，使其降溫。工廠常利用鑄錠余熱直接扎熱，熱扎后再70~100℃時中軋，在50~70℃時精軋。熱軋時溫度效應保持在80~120℃，中軋溫度為60~80℃，精軋溫度在45~60℃，潤滑劑一般采用石蠟，也有用混合潤滑油。